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涂料的防护

信息来源:亿瑞派散热器     日期:2018-04-26     阅读:507次

   1.涂装防护的作用

   在涂料中加入大量的作为阳极的金属粉,以涂料的施工方法覆盖在金属的表面上形成保护层。在腐蚀过程中,它作为阳极被腐蚀,机体金属被保护。富锌底漆就是此类代表。

   2.材料表面处理

   被涂材料表面在涂装前是否经过必要的表面处理,使其达到表面平整光洁,无焊渣、锈蚀、酸碱、水分、油污等污物,是保证涂装的关键。例如,如果被涂物表面有油或有水,涂装后有可能难以形成连续涂膜,即使形成了连续涂膜,也会严重的影响涂膜的附着力,使涂膜过早的剥落,失去其保护和装饰作用。被涂物表面的绣蚀、酸碱等污物不除,也会带来同样的后果。因此,在涂装前进行完善的表面处理,对增强涂膜的附着力,更大地发挥涂料的保护和装饰作用,延长产品的使用寿命,起着极为重要的作用。防腐效果的好坏,60%~70%在于表面处理和施工,即四分涂料,六分施工,由此可见表面处理和施工的重要性。

   (1)除油

   除油一般有几种办法:有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和乳化清洗除油。最常用的是化学除油和有机溶剂除油。化学除油利用油脂在碱性介质中发生皂化作用,分别将皂化油污除去,因此,也叫热碱除油法,这种除油效果最好。有机溶剂除油是利用溶剂对油脂的溶解作用而清除油污的办法,只适用于轻度油污的工件。常用汽油、丙酮、苯类等溶剂。溶剂毒性大,易于着火,除油不太干净。

   (2)除锈(主要指黑色金属)

   除锈有几种方法:手工除锈、机械除锈、喷射除锈、化学除锈等。前三种除锈效果一般不佳,如果物件面积较大,很难清除干净。化学除锈利用锈的氧化物与酸溶液发生化学反应,将表面锈层溶解、剥离以达到除锈的目的,所以又称"酸洗"除锈。表面除锈的好坏,对涂层的耐久性影响很大。瑞典科学家曾做过大规模曝晒实际试验,试验结果表明,除锈好坏可使涂膜耐用年数相差4倍以上。

   (3)磷化处理(黑色金属)、阳极氧化处理(铝及其合金)

   工件表面在除油、除锈后,一般不能立即涂漆,为防止重新生锈和提高涂膜的附着力,常通过一定的化学处理,使基材表面形成一层保护性的薄膜,常用的有氧化、磷化等方法。对于黑色金属,这一工序很重要,一般不能轻易省略,因为氧化膜和磷化膜也有防腐的作用。一般磷化有高温磷化、中温磷化和低温磷化,前两种磷化效果较好,磷化后所形成的磷酸锌盐磷化膜是针状结晶,可增强涂膜和金属的附着力,而切还有很好的耐腐和耐热性,磷化以后若防腐要求很严格,还需进行钝化处理,一般用铬酸盐溶液处理,也称铬化,主要是封闭磷化层的孔隙,使磷化层中裸露的部分钝化,以抑制残余的磷化加速剂的腐蚀作用,进一步增强防护能力。磷化完成以后,应按照国标GB6807-86对磷化膜质量进行检测。一般防腐的失效大多是由于磷化膜不合格所造成。对于铝及其合金材料,除油、除锈后,应立即进行阳极氧化处理。

   3.涂料的选用

   如前所述,防护涂料的品种很多,性能各异,被保护的对象多种多样,使用条件各不相同。总之没有"万能涂料"可以适应各种用途。因此,选择涂料是十分重要的。但是,一种优异的防腐蚀涂料必须具备以下特征:

   (1)耐腐蚀性能好

   所谓涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所接触的腐蚀介质(如水、酸碱、盐、各种化学药品、废液、化工气体等),在物理性质和化学性质方面都是稳定的,即不被腐蚀介质溶胀、溶解,也不被腐蚀介质所破坏、分解,不和腐蚀介质发生有害的化学反应。

   (2)透气性和渗水性要小

   涂层一般都有一定的透气性和渗水性,为此必须选用透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的涂料。

   (3)要有良好的附着力和一定的机械强度

   涂膜能否牢固地附着在金属基体上,是其能否发挥防腐作用的关键因素之一;除此之外,固化涂膜还应具有一定的物理机械强度,以承受在工作条件下的应力。

   (4)涂料成本和涂装费用低

   在一般情况下,涂装的保护费用要低于其它的保护方法。

   施工费用高于涂料本身的费用。

   总之,实际中往往会出现这样的情况,某一涂料品种耐腐蚀性能很好,但对基材附着力和机械性能不佳而无法使用。为了解决耐腐蚀性能和机械性能之间的矛盾,常常采用几种涂料复配的方法。

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